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Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer
Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer nutzen hauptsächlich die Impulsentladung zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück, um Metall zu korrodieren und so eine präzise Bearbeitung kleiner Löcher zu erreichen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, ein dünnes Metallkupferrohr (Elektrodendraht genannt) zu verwenden, das sich kontinuierlich vertikal auf und ab bewegt, als Werkzeugelektrode und eine Impulsfunkenentladungserosion und -umformung am Werkstück in einem bestimmten Medium durchzuführen.
- Produkteinführung
Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer nutzen hauptsächlich die Impulsentladung zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück, um Metall zu korrodieren und so eine präzise Bearbeitung kleiner Löcher zu erreichen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, ein dünnes Metallkupferrohr (Elektrodendraht genannt) zu verwenden, das sich kontinuierlich vertikal auf und ab bewegt, als Werkzeugelektrode und eine Impulsfunkenentladungserosion und -umformung am Werkstück in einem bestimmten Medium durchzuführen.
Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Stanzwerkzeugen, unabhängig von der Härte der Metallmaterialien. Um die Qualität sicherzustellen und die Lebensdauer zu verbessern, kann die Schablone vor der Bearbeitung der erforderlichen Lochmuster zunächst abgeschreckt werden.
Die EDM-Bohrmaschine eignet sich für die Bearbeitung kleiner Löcher am Kühl- und Lüftungseinlass und -auslass von Turbinenschaufeln. Bei der herkömmlichen mechanischen Bearbeitung gibt es bei solchen tiefen Löchern mit kleinem Durchmesser Schwierigkeiten, während elektrische Entladungsbohrmaschinen dieses Problem effektiv lösen können.
Erodierbohrmaschinen können hitzebeständige und verschleißfeste Teile wie Flugzeugteile oder Triebwerksdüsen porös perforieren.
Die EDM-Bohrmaschine wird für die Bearbeitung hochpräziser elektronischer Komponentenformen eingesetzt.
Medizinische Geräte: spielen eine wichtige Rolle im Bereich der Herstellung medizinischer Geräte und erfordern eine hohe Präzision und Materialanpassungsfähigkeit.
Anwendbare Bereiche für Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer:
Luft- und Raumfahrt:
Wird zur Bearbeitung von Schlüsselkomponenten in Flugzeugtriebwerken wie Turbinenschaufelöffnungen, Brennkammeröffnungen usw. verwendet.
Automobilindustrie:
Präzisionsbearbeitung für Automobilkomponenten.
Energieerzeugungsausrüstung:
Wird zur Verarbeitung verwandter Komponenten in Energieerzeugungsanlagen verwendet.
Mechanische Bearbeitung:
Erfüllen Sie die Anforderungen verschiedener Löcher bei der Stanzformbearbeitung und vermeiden Sie Probleme wie Formverschleiß und Grate, die durch herkömmliche mechanische Bearbeitungsmethoden verursacht werden.
Vorteile der EDM-Bohrmaschine:
Hohe Präzision:
Die Elektroentladungs-Perforationsmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision aus und kann eine hochpräzise Perforationsbearbeitung erreichen.
Hohe Effizienz:
Es kann die hochpräzise Tieflochbearbeitung in kurzer Zeit durchführen und so die Produktionseffizienz verbessern.
Starke Materialanpassungsfähigkeit:
Geeignet für verschiedene leitfähige Materialien wie Edelstahl, vergüteter Stahl, Hartlegierungen, Kupfer, Aluminium usw.
Flexibilität und Universalität:
Die CNC-Elektroerosionsbohrmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und eine intelligente Fehlerkorrekturfunktion, die sich an Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Komplexität anpassen kann.
Gute Umweltleistung:
Durch den Einsatz wasserbasierter Arbeitsflüssigkeit als Medium wird die Belastung der Umwelt reduziert.
Kein Schneiden nötig und geringe mechanische Beanspruchung:
Diese Verarbeitungsmethode erfordert kein Schneiden, reduziert die mechanische Belastung und verbessert die Produktqualität.
Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrer werden aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz, breiten Materialanpassungsfähigkeit und Flexibilität in zahlreichen Industriebereichen häufig eingesetzt und haben hervorragende Leistungen bei der Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz gezeigt.
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